1.液压系统维护安全要求：当系统有压力时，不要松开管接头，拆卸紧固螺纹和任何液压元件。泵停止后，在拆卸系统中的部件之前，检查并确认系统中没有压力。

        2.维护现场5261清洁度要求：在现场和地面维护液压系统时，必须确保环境清洁，防止污染物进入液压系统。在松开每个接头之前，首先清洁部件或接头的表面，拆卸后立即用规定的塞子密封开口，拆卸液压部件时不要戴手套或用棉线擦洗。系统的机油加注必须经过机油滤清器。

        3.油管更换：立即更换损坏的油管。新软硬管应满足系统压力要求。新软管安装前，用压缩空气吹扫内壁污垢，检查管口是否去毛刺;金属硬管应酸洗，清洗后立即用密封帽封堵油管。

        4.充油：将液压油4102储存在干净的专用密封容器中。地面维护时，应通过滤油器向机器加油。加油前，用干净的无绒布清洁机油加注口。

        5.更换液压部件。更换元件的型号必须正确。更换部件时，应提前准备接头处的密封件。更换的密封件必须丢弃，不得重复使用。

        6.螺纹紧固件应逐个均匀拧紧，个别螺栓应力不应过大，以免引起构件变形。

        7.液压油的检查和更换

        7.1液位检查。如果液位过低，会损坏柱塞泵和齿轮泵的吸力。因此，每班检查一次油箱侧面的液位指示器。如果没有达到液位，请立即补充机油。补充N46/N100抗磨液压油。

        7.2油温检查。油温允许高工作温度为65℃~70℃。当温度过高时，会加速油的老化，缩短密封件和液压件的使用寿命，增加泄漏，降低系统效率。因此，要注意油温的变化。当油温突然升高时，立即停机，检查油样或部件的工作情况。

        7.3油质检验。通过目测可以初步判断油是否老化。

        7.3.1使颜色变暗。油里有氧化物。原因是系统过热，换油不彻底，或是其他油混在一起。

        7.3.2乳化。污染物是水或泡沫。原因是水或空气浸泡。

        7.3.3水分层。污染物是水。原因是水被浸泡或潮湿环境中的冷空气被浸泡在油箱中凝结成水滴。

        7.3.4气泡。污染物是空气。原因是1653液位过低或吸油管漏气。

        7.3.5有悬浮物或沉淀物。污染物是固体颗粒。原因是机油老化或原型机磨损。

        7.3.6油散发出焦油味。这说明衰老是严重的，是由发烧引起的。

        7.3.7换油：在管理良好的情况下，机器内的油也必须每年更换一次。

        8.过滤器检查。每班都要检查过滤器。当油温达到正常工作温度45℃~55℃时，应检查过滤器。如果滤油电阻仍然过高(指示销在红色区域)，应更换滤芯。旧滤芯不能重复使用。

        9.电气系统日常维护

        9.1机器不得停放在有水倒灌的车道上。

        9.2每月至少检查一次系统的绝缘和耐受电压。

        9.3检查电机上的螺栓是否紧固，进出电缆是否紧固。